Los requisitos de sellado para placas de circuito impreso (PCB) giran principalmente en torno a la protección contra la humedad, la oxidación, la contaminación y los daños físicos. El objetivo es asegurar que los tableros mantengan su desempeño eléctrico e integridad estructural durante las etapas de almacenamiento, transporte y operación.
Para todos los PCB, es muy deseable-y, de hecho, crítico a medida que las densidades de los circuitos continúan aumentando-que los patrones de los circuitos estén completamente encapsulados por una máscara de soldadura. Los estándares de la industria exigen que el espesor de la máscara de soldadura sobre cualquier punto del circuito conductor de la PCB debe cumplir un requisito mínimo de 25 μm. Además, el grado de encapsulación alcanzado en la placa determina directamente su grado de aislamiento eléctrico, así como su resistencia a la degradación ambiental.
En el caso de las tintas serigráficas-, la calidad de la encapsulación está directamente influenciada por factores como la elección de la malla de la pantalla, la viscosidad de la tinta y la temperatura y velocidad de impresión; además, las variaciones en la altura de las pistas conductoras darán como resultado variaciones correspondientes en el grado de encapsulación. Si bien las máscaras de soldadura líquida pueden exhibir crestas direccionales pronunciadas en su perfil de recubrimiento, las películas secas pre-ofrecen una clara ventaja: siempre que la altura de las pistas conductoras en la placa no exceda el espesor de la propia película seca, la encapsulación resultante será uniforme y consistente en toda la superficie de la placa. En consecuencia, el uso de películas secas permite alcanzar un espesor de encapsulación mínimo de 25 µm en toda la superficie de la placa de circuito impreso.
